Содержание
Оборудование для фасовки сыпучих материалов используется для дозирования и упаковки порошков, гранул, круп, сухих смесей и другой продукции. От правильного выбора машины зависят точность дозы, производительность линии, качество упаковки и количество потерь при работе. Одинаковое оборудование не может одинаково эффективно фасовать муку, сахар, гранулы, специи и строительные смеси, поэтому подбор начинают со свойств продукта.
Важно учитывать не только требуемую скорость. Значение имеют тип дозатора, склонность материала к пылеобразованию, влажность, размер частиц, насыпная плотность и выбранный формат упаковки.
Какие свойства продукта влияют на выбор
Сыпучие материалы отличаются по поведению при перемещении и дозировании. Одни свободно проходят через бункер, другие слёживаются, образуют комки или налипают на стенки. Порошки могут сильно пылить, а хрупкие гранулы — разрушаться при интенсивной подаче.
Перед подбором оборудования определяют:
- размер и форму частиц;
- насыпную плотность;
- влажность;
- текучесть;
- склонность к слёживанию;
- уровень пылеобразования;
- допустимость механического воздействия;
- наличие крупных включений.
Эти параметры влияют на конструкцию бункера, тип питателя и способ дозирования. Если материал плохо движется самотёком, могут потребоваться мешалки, вибраторы или специальные устройства для разрушения сводов.
Выбор дозирующей системы
Для фасовки применяются весовые, объёмные и шнековые дозаторы. Каждый тип рассчитан на определённые свойства продукта и диапазон доз.
Весовой дозатор контролирует фактическую массу каждой порции. Он подходит для гранул, круп, сахара, соли и других хорошо сыплющихся материалов. Такая система удобна, когда требуется высокая точность по массе.
Шнековый дозатор перемещает продукт вращающимся винтом. Его часто используют для порошков, мелкодисперсных смесей и материалов, которые невозможно стабильно дозировать самотёком. Объём порции зависит от числа оборотов шнека и его геометрии.
Объёмный дозатор выдаёт заданное количество продукта по объёму. Он может использоваться для материалов со стабильной насыпной плотностью. Если плотность меняется от партии к партии, масса готовой дозы также может отличаться.
Тип упаковки
Оборудование подбирают под конкретную тару. Сыпучие материалы фасуют в пакеты, саше, банки, коробки, мешки и другую упаковку. Для каждого формата требуется свой узел наполнения и способ фиксации тары.
При выборе учитывают:
- минимальный и максимальный вес упаковки;
- размеры пакета или ёмкости;
- материал тары;
- способ закрытия;
- необходимость удаления воздуха;
- требования к маркировке.
Машина для фасовки небольших порций в саше конструктивно отличается от линии для мешков по 25 килограммов. Даже если продукт одинаковый, принципы подачи и контроля будут разными.
Требуемая производительность
Производительность рассчитывают по количеству упаковок в минуту или по массе продукта за час. При этом следует учитывать не только паспортную скорость, но и время на загрузку, смену упаковочного материала, очистку и переналадку.
Для точного расчёта определяют:
- плановый объём за смену;
- массу одной дозы;
- количество форматов;
- продолжительность работы;
- допустимые простои;
- возможный рост производства.
Если линия выпускает несколько видов продукции, важна скорость переналадки. Машина с высокой максимальной производительностью может оказаться менее эффективной, если замена формата занимает много времени.
Борьба с пылью
Мелкодисперсные материалы могут образовывать большое количество пыли при загрузке и фасовке. Она загрязняет рабочую зону, попадает на сварные швы пакетов и ухудшает работу датчиков.
Для таких продуктов оборудование оснащают закрытыми каналами подачи, аспирацией и узлами локального удаления пыли. Также важно правильно подобрать высоту падения продукта. Чем она больше, тем сильнее распыление.
Зона запайки должна оставаться чистой. Если порошок попадает между слоями плёнки, шов может получиться негерметичным.
Точность дозирования
Допустимая погрешность зависит от стоимости продукта и требований к готовой упаковке. Для дорогих компонентов даже небольшое превышение дозы приводит к заметным потерям. Недовес, в свою очередь, может стать причиной брака всей партии.
На точность влияют:
- стабильность подачи из бункера;
- состояние дозирующего узла;
- скорость работы;
- насыпная плотность;
- вибрации;
- правильность калибровки.
Для весовых систем важно периодически проверять датчики и проводить контрольное взвешивание. Для шнековых дозаторов необходима настройка под конкретный продукт.
Автоматическая или полуавтоматическая машина
Полуавтоматическое оборудование требует участия оператора. Он устанавливает тару, запускает цикл и снимает готовую упаковку. Такой вариант подходит для небольших объёмов и частой смены продукции.
Автоматическая машина самостоятельно формирует упаковку, дозирует материал, запаивает пакет и передаёт его на следующий участок. Она обеспечивает более высокую скорость, но требует стабильной подачи продукта и упаковочных материалов.
При выборе учитывают доступный бюджет, количество операторов, планируемый объём и необходимость интеграции с конвейерами, этикетировщиками и контрольными весами.
Очистка и переналадка
Если на одной линии фасуются разные продукты, оборудование должно легко очищаться. Остатки предыдущей смеси могут попасть в следующую партию и вызвать её выбраковку.
Рабочие элементы желательно снимать без сложного инструмента. Необходимо проверить доступ к бункеру, дозатору, направляющим и выпускному патрубку. Для порошков особенно важны отсутствие застойных зон и возможность полной очистки шнека.
Быстрая переналадка сокращает простой между партиями. Полезными будут сохранённые рецепты, регулируемые направляющие и сменная оснастка.
Что включить в техническое задание
Для подбора машины поставщику передают образец продукта и данные о производстве. Чем подробнее описана задача, тем точнее можно выбрать конфигурацию.
В техническом задании указывают:
- свойства сыпучего материала;
- диапазон доз;
- требуемую производительность;
- вид и размеры упаковки;
- допустимую погрешность;
- количество смен формата;
- требования к аспирации;
- необходимость автоматической подачи и маркировки.
Желательно провести тестовую фасовку на реальном продукте. Она покажет, насколько стабильно работает дозатор, возникает ли пыль, образуются ли комки и сохраняется ли заданная точность.
Оборудование для фасовки сыпучих материалов выбирают по совокупности параметров продукта и упаковки. Основное значение имеют текучесть, насыпная плотность, пылеобразование, диапазон доз и требуемая скорость. Испытания перед покупкой позволяют проверить работу машины в реальных условиях и избежать дорогостоящей ошибки
В процессе создания статьи частично задействованы материалы с сайта alsi-ft.ru — как выбрать оборудование для фасовки сыпучих материалов